دو انقلاب که در فناوری فرآیند فولاد سازی در اواخر قرن گذشته به وقوع پیوست عبارت
اند از ریخته گری پیوسته فولاد و نورد اسلب نازک (TS/FR) که معروف هستند به ریخته گری
اسلب نازک. در ریخته گری پیوسته (CC) فرآیند تولید شمش یا کنده (ingot) حذف شده و روی
فولاد مذاب نورد بیشتری صورت می پذیرد تا محصولات نیمه نهایی تولید گردد.
ریخته گری اسلب نازک
اولین کارخانه ریخته گری اسلب نازک جهان در آمریکا تاسیس شد که در ژوئیه ۱۹۸۹ راه اندازی
شد. فناوری به کار گرفته شده در آنجا تولید فشرده فولاد (CSP) نام داشت. این فرآیند
بین یک ماشین ریخته گری اسلب نازک با یک واحد نورد چند خطه برای تولید شمش نورد گرم
با حداقل هزینه بدون هرگونه افت زیاد انرژی بین فرآیند های ریخته گری و نورد، یک ارتباط
مستقیم ایجاد می کند. دومین کارخانه نورد ورق اسلب نازک در جهان تحت عنوان (TS/FR)
که اولین نسل این فرآیند بود در ایتالیا در سال ۱۹۹۲ با تکنولوژی نورد تسمه هم خط (In-Line Strip) راه اندازی گردید. تکنولوژی تسمه هم خط توسط مانسمان دماگ طراحی شده است.
نسل دوم ماشین های ریخته گری اسلب نازک
دومین نسل ماشین های ریخته گری اسلب نازک در حد زیادی پیشرفته شده است و دارای چندین
مشخصه جدید است. این مشخصات شامل ترمزهای الکتروگلنتیک، قالب نوسانی هیدرولیکی و سیستم
کاهش دهنده ضخامت ماهیچه اسلب مذاب (LCR) می باشند. تمامی این مشخصه ها موجب کاهش هزینه
و بهبود عمده در کیفیت محصول شده است.
انواع تکنولوژی های ریخته گری اسلب نازک (تکنولوژی CSP)
در فناوری تولید فشرده اسلب (CSP) ماشین ریخته گری می تواند اسلبی به ضخامت ۵۰ میلی
متر تولید کند که از یک تونل (کوره متعادل کننده) گذشته و به طور مستقیم وارد قفسه
نهائی یک واحد نورد تسمه گرم سنتی می شود.
فرآیند تولید تسمه هم خط (ISP)
تکنولوژی تولید تسمه هم خط توسط مانسمان دماگ ابداع و ساخته شده است. این تکنولوژی
می تواند اسلب ضخیم ۶۰ میلی متری را ریخته گری کند که در دو مرحله به شرح زیر این ضخامت
کاهش پیدا می کند:
ابتدا ضخامت اسلب توسط غلطک های در زیر قالب به ۴۰ میلی متر کاهش پیدا می کند.
ضخامت اسلب که کاملاً منجمد شده است توسط سه قفسه شکل دهی به ۱۵ میلی متر کاهش داده
می شود که در نهایت ضخامت کلاف نورد گرم به ۰/۷ میلی متر تنزل پیدا می کند. تحول بیشتر
در فرآیند ISP استفاده از قالب های مستطیلی است که کیفیت سطحی را بهبود بخشیده است.
سایر دستاورد ها در این فرآیند، تکنولوژی پوسته زدائی با فشار بسیار قوی است.
فرآیند تولید تسمه کیفی (QSP)
این فرآیند را سومیتومو ژاپن طراحی کرده است که در این کار صنایع سنگین میتسوبیشی نیز
همکاری داشته است. کارخانه QSP دارای دو کوره قوس الکتریک DC با الکترود های دوقلو،
دو ایستگاه متالورژی پاتیلی و دو ماشین ریخته گری دوخطه است. این فرآیند تسمه را تا
ضخامت یک میلی متر نورد می کند و ضخامت اسلب آن بین ۷۰ تا ۹۰ میلی متر است.
صفحه اصلی
