مقاومت حرارتی و سختی سرامیک های پیشرفته باعث گردیده تا بتوان از این مواد در موتور
خودرو و کامیون استفاده نمود.
امروزه خودروسازان ژاپنی در بعضی اجزای کوچک موتور در کارخانه های نیسان و ایسوزو
از این مواد استفاده میکنند. یک موتور دیزل ابتدایی با پیستون، سیلندر و سرسیلندر
سرامیکی و بدون سیستم خنک کننده توسط کمپانی Kyocera ساخته شدهاست. همچنین موتورهایی
با بلوک و اجزای کوچک سرامیکی در ژاپن و آمریکا تست شدهاند. در آینده ممکن است موتورهای
سرامیکی سبک وزن ساخته شوند که در دمای بالا، بدون نیاز به رادیاتور و با بازده سوخت
بالا کار کنند. افزایش بازده سوخت اینگونه اتومبیل ها نتیجه سبک شدن موتور خودرو افزایش
دمای احتراق است.
اولین پیمان کارهای پروژه Turbine Engine Co. Garrette و جنرال موتورز هستند. هدف اصلی،
ساخت موتوری با توربین گازی است که بتواند در اتومبیلی ۱۳۰۰ کیلوگرمی و میزان سوخت
۵/۵ تا ۶ لیتر در یکصد کیلومتر قرار گیرد.
کمپانی Norton /TRW مطالعاتی را در زمینه قالب گیری تزریقی و ریخته گری خمیری به عنوان
روش های اصلی ساخت قطعات سرامیکی هدایت می نماید. این کمپانی همچنین دارای برنامه
های داخلی متعددی برای توسعه مواد و فرآیند های جدید تولید جهت ساخت اجزای سرامیکی
موتور است.
هدف از پژوهش در مورد مواد و فرآیند ها، گسترش و توسعه فرآیندهایی است که باعث تولید
مواد با زیرساختار همگن و مقاومت در مقابل خوردگی لازم برای استفاده در موتورهای پیشرفته
گردد. توسعه کامپوزیت های دارای زمینه سرامیک (CMC) با مقاومت بیشتر در برابر شکست
ترد نیز در برنامه منظور گردیده است تا بر مشکل تردی ذاتی سرامیک ها غلبه نماید. با
اضافه نمودن فاز دوم به مراحل آزمایش می توان نتایج آزمایش را به میزان قابل ملاحظهای
بهبود بخشید. فاز دوم می تواند به صورت فیبر، ویسکر (Whisker) یا ذرات رسوب کننده
باشد. استحکام خمشی و چقرمگی شکست آلومینایی که توسط ویسکرهای کاربید سیلیسیم تقویت
میشود، به طور چشمگیری بهبود می یابد.